現有技術
目前，在銀礦石冶煉過程中，當含銅、砷、碳難處理復雜銀礦采用焙燒氰化法提取銀、銅時，一般銀氰化回收率低于65％，目前的處理方法是：氰化尾渣用作生產鐵紅、制造水泥添加劑等，其中的銀不再回收利用，浪費了寶貴的資源。
實用方案 （更多資料，請進www.oportunix.com查詢）
1、將復雜銀礦、硫酸鈉、碳酸鈉按質量比為1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入調漿槽中，?加水調整礦漿濃度為65%-70%，常溫常壓，連續攪拌3-5小時；
所述復雜銀礦主要有價元素為銀、金、銅、鉛、硫、砷、碳，含量為銀0.096-0.12g/t，金0.0011-0.0022%，銅0.18-0.22%，鉛0.40-0.60%，硫18-22%，砷4-6%，碳1.8-2.2%；
所述硫酸鈉的濃度為2%-3%；
所述碳酸鈉的濃度為2%-3%；
2、將步驟1所得的礦漿泵送至儲漿槽，通過噴槍進入沸騰爐進行沸騰焙燒，過程中通過羅茨風機加入壓縮空氣，控制溫度550-600℃進行焙燒，焙燒時間控制在10-30秒；
3、將步驟2焙燒后的焙砂采用濃度為3%-10%的稀硫酸進行酸浸，調整礦漿濃度達25-30%（即固含量占總量的25-30%），進行3-5小時酸性浸出處理；
4、將步驟3酸浸處理后的酸浸礦漿經軟管泵輸送至濃密機濃縮沉降，底流泵入膠帶過濾機洗滌過濾，濾餅加水調漿，調至濃度為25-30%（即固含量占總量的25-30%），再用純堿調整礦漿的PH值為10-11，然后加濃度為25-35%的氰化鈉溶液，氰化鈉溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%，進行60小時氰化浸出。
本本文一種用于提高氯化銀浸出率的方法，由于焙燒過程中添加硫酸鈉、碳酸鈉，因此可以使銀的回收率達到89.06-90.49%，提高了資源的利用率及企業的經濟效益。
具體實施方式
本實施例的一種用于提高氯化銀浸出率的方法，包括以下步驟：
1、將含金量為11?g/t、含銀量為960?g/t的復雜銀礦、濃度為2％的硫酸鈉、濃度為2％的碳酸鈉按質量比為1：0.02：0.02加入調漿槽中，復雜銀礦為粉狀，加水調整礦漿濃度65%，常溫常壓，連續攪拌3小時；
2、進行沸騰焙燒，具體為：將步驟1所得的礦漿泵送至儲漿槽，通過噴槍進入沸騰爐進行沸騰焙燒，過程中通過羅茨風機加入壓縮空氣，控制溫度550-600℃進行焙燒，焙燒時間控制在10-30秒；
3、經焙燒后的焙砂通過刮板輸送至酸浸槽進行酸浸處理，采用濃度為3%-10%的稀硫酸進行酸浸，調整礦漿濃度達25-30%（即固含量占總量的25-30%），進行3-5小時酸性浸出處理。
4、酸浸礦漿經軟管泵輸送至濃密機濃縮沉降，底流泵入膠帶過濾機洗滌過濾，濾餅加水調漿，調至濃度為25-30%（即固含量占總量的25-30%），再用純堿調整礦漿的PH值為10-11，然后加89提金劑溶液，89提金劑溶液的加入量為礦漿量的0.15%-0.20%，進行60小時環保浸出。
提金用八九，89提金。
